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精密陶瓷工艺——干压成型流程(多图)

编辑:科众精密陶瓷厂 日期:19-11-07 阅读:136次

精密陶瓷工艺中干压成型是成型方法中的一种,可以不经干燥就直接焙烧,瓷体收缩小,自动化生产的优点,下面科众精密陶瓷厂为大家介绍精密陶瓷工艺—干压成型生产流程。精密陶瓷工艺精密陶瓷工艺—干压成型详细介绍是 ...

精密陶瓷工艺中干压成型是成型方法中的一种,可以不经干燥就直接焙烧,瓷体收缩小,自动化生产的优点,下面科众精密陶瓷厂为大家介绍精密陶瓷工艺—干压成型生产流程。


精密陶瓷工艺

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精密陶瓷工艺—干压成型详细介绍是什么?


干压成型陶瓷生产工艺流程在特种陶瓷生产中是较常用的成型方法,因为它具有工艺简单,操作方便,周期短,效率高,便于实行自动化生产。此外,坯体密度大,尺寸精确,收缩小,机械强度高,电性能好。先经造粒,然后将造粒后的粉料置于钢模中,在压力机上加压形成一定形状的坯体。适合压制高度为0.3~60 mm、直径为5~500 mm、形状简单的制品。


精密陶瓷工艺—干压成型生产工艺流程的工艺原理是什么?


干压成型的实质是在外力作用下,颗粒在模具内相互靠近,并借内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来,保持一定形状。这种内摩擦力作周在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。 干压坯体可以看做是由一个液相(结合剂)层、空气、坯料组成的三相分散体系。如果坯料的颗粒级配和造粒恰当,堆集密度比较高,那么空气的含量可以大大减少。


精密陶瓷工艺

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精密陶瓷工艺—干压成型影响性能的原理是什么?


随着压力增大,坯料将改变外形,相互滑动,间隙被填充减少,逐步加大接触,相互贴紧。由于颗粒之间进一步靠近,使胶体分子与颗粒之间的作用力加强,因而坯体具有一定的机械强度。如果坯料颗粒级配合适,结合剂使用正确,加压方式合理,干压法可以得到比较理想的坯体密度。


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