精密陶瓷工艺——干压成型流程（多图）

精密陶瓷工艺中干压成型是成型方法中的一种，可以不经干燥就直接焙烧，瓷体收缩小，自动化生产的优点，下面科众精密陶瓷厂为大家介绍精密陶瓷工艺—干压成型生产流程。

精密陶瓷工艺

精密陶瓷工艺—干压成型详细介绍是什么？

干压成型陶瓷生产工艺流程在特种陶瓷生产中是较常用的成型方法，因为它具有工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化生产。此外，坯体密度大，尺寸精确，收缩小，机械强度高，电性能好。先经造粒，然后将造粒后的粉料置于钢模中，在压力机上加压形成一定形状的坯体。适合压制高度为0.3～60 mm、直径为5～500 mm、形状简单的制品。

精密陶瓷工艺—干压成型生产工艺流程的工艺原理是什么？

干压成型的实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。这种内摩擦力作周在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。 干压坯体可以看做是由一个液相（结合剂）层、空气、坯料组成的三相分散体系。如果坯料的颗粒级配和造粒恰当，堆集密度比较高，那么空气的含量可以大大减少。

精密陶瓷工艺

精密陶瓷工艺—干压成型影响性能的原理是什么？

随着压力增大，坯料将改变外形，相互滑动，间隙被填充减少，逐步加大接触，相互贴紧。由于颗粒之间进一步靠近，使胶体分子与颗粒之间的作用力加强，因而坯体具有一定的机械强度。如果坯料颗粒级配合适，结合剂使用正确，加压方式合理，干压法可以得到比较理想的坯体密度。

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