超硬精密陶瓷刀片在切削加工的使用（多图）

随着超硬精密陶瓷刀片材料，压制工艺的不断改进，尤其是纳米技术的进步，使得超硬精密陶瓷刀片的增韧成为可能。下面科众精密陶瓷加工公司来为您介绍一下超硬精密陶瓷刀片在切削加工的使用。

超硬精密陶瓷刀片

超硬精密陶瓷刀片有高硬度(HRA91~95)、高强度(抗弯强度为750~1000MPa)，耐磨性好，化学稳定性好，抗粘结性能良好，摩擦系数低且价格低廉等优点。不仅如此，超硬精密陶瓷刀片还片有很高的高温硬度，1200°C时硬度达到HRA80。

正常切削时，超硬精密陶瓷刀片耐用度极高，切削速度可比硬质合金提高2~5倍，特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加工，可切削硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁等。常用的有：氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷。

超硬精密陶瓷刀片

氧化锆、氧化铝精密陶瓷刀片比硬质合金有更高的红硬性，高速切削状态下切削刃一般不会产生塑性变形，但它的强度和韧性很低，为改善其韧性，提高耐冲击性能，通常可加入ZrO或TiC和TiN的混合物，另一种方法是加入纯金属或碳化硅晶须。氮化硅陶瓷除红硬性高以外，还片有良好的韧性，与氧化铝陶瓷相比，它的缺点是在加工钢时易产生高温扩散，加剧刀片磨损，氮化硅陶瓷主要应用于断续车削灰铸铁及铣削灰铸铁。