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数控精密陶瓷刀片的分类及特点(多图)

编辑:科众精密陶瓷厂 日期:19-09-20 阅读:146次

精密陶瓷因优异的性能被应用于各行业中,下面科众精密陶瓷厂为大家介绍由精密陶瓷材料制作而成的数控精密陶瓷刀片。数控精密陶瓷刀片数控精密陶瓷刀片概分为三大类:复合精密陶瓷、高纯度精密陶瓷、氮化矽精密陶瓷。 ...

精密陶瓷因优异的性能被应用于各行业中,下面科众精密陶瓷厂为大家介绍由精密陶瓷材料制作而成的数控精密陶瓷刀片


数控精密陶瓷刀片

数控精密陶瓷刀片


数控精密陶瓷刀片概分为三大类:复合精密陶瓷、高纯度精密陶瓷、氮化矽精密陶瓷。


1.复合精密陶瓷

这是目前精密陶瓷刀片的主流,在Al2O3。中加入15~30%的碳化物或ZrO2以改善强度及韧性,TRS70~80kg/mm2。添加物包括:TiC、WC、Cr2O3、MO2C…等,其中以TiC为最多。同样也可以HIP处理。用于高速(切削速度可达800m/min)重切削、铣削等。加工材料包括硬化钢、冷硬铸铁、超合金、其他类似的硬金属。


2.高纯度精密陶瓷

这是最早期的精密陶瓷,轫性的改善以结晶粒的微粒化和高密度化为重点。有时为了防止烧结时结晶粒的过度成长,可添加适当的MgO或ZrO2,但最有效的方法还是用HIP的再处理方式,横向破坏强度可显着的提升许多。高纯度精密陶瓷有冷压和热压成型。冷压的精密陶瓷为白色,热压的精密陶瓷为黑色。


3.氮化矽精密陶瓷

它以Si3N4的粉末为主,添加适量Al2O3。以常压烧结法或热压法制成。主要特徵为比传统精密陶瓷的韧性更好,TRS90~100kg/mm2,热胀系数更低,耐热冲击性很好。用于高速(切削速度可达600m/min)重切削、铣削铸铁、切削非铁金属。


数控精密陶瓷刀片

数控精密陶瓷刀片


数控精密陶瓷刀片特点:


1)数控精密陶瓷刀片耐磨性好,可加工传统刀片难以加工或根本不能加工的高硬材料,因而可免除退火加工所消耗的电力;并因此也可提高工件的硬度,延长机器设备的使用寿命;


2)数控精密陶瓷刀片不仅能对高硬度材料进行粗、精加工,也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工;


3)精密陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小,切削不易粘接在刀片上,不易产生积屑瘤,加上可以进行高速切削。所以在条件相同时,工件表而粗糙度比较低。


4)数控精密陶瓷刀片耐用度比传统刀片高几倍甚至几十倍,减少了加工中的换刀次数,保证被加工工件的小锥度和高精度;


5)耐高温,红硬性好。可在1200℃下连续切削.所以精密陶瓷刀片的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”,切削效率比传统刀片高3-10倍,达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果;


6)氮化硅精密陶瓷刀片主要原料是自然界很丰富的氮和硅,用它代替硬质合金,可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。


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