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精密陶瓷结构件变形原因(多图)

编辑:科众精密陶瓷厂 日期:19-09-16 阅读:141次

在精密陶瓷的生产中,或多或少都会出现产品质量不合格,而有一部分不合格的因素是精密陶瓷变形,精密陶瓷结构件也不例外。下面由科众精密陶瓷来向大家介绍精密陶瓷结构件的变形原因。氧化铝精密陶瓷结构件精密陶瓷结 ...

在精密陶瓷的生产中,或多或少都会出现产品质量不合格,而有一部分不合格的因素是精密陶瓷变形,精密陶瓷结构件也不例外。下面由科众精密陶瓷来向大家介绍精密陶瓷结构件的变形原因。


氧化铝精密陶瓷结构件

氧化铝精密陶瓷结构件


精密陶瓷结构件变形的几种常见原因:


一、制品造型设计在结构上不合理或不符合工艺材料和工艺技术要求;


①重心位置处理不当,上重下轻。


②体形过高、过长;各部分厚度与尺寸不适宜、不匀称;蓄泥不当等。


二、坯料配方不当,使烧结和收缩不均衡


①坯料中高可塑性粘土用量过大,灼减量过大,使干燥收缩与烧成收缩过大。


②坯料中熔剂量过大。Al2O3含量过低。坯体在高温下液相量过多且粘度低。


三、坯料制备工艺不严


①坯料中含有空气或杂质;混合、搅拌、提练不充分,陈腐时间短。


②坯料水分过高或不均匀。


③坯料过细或颗粒级配不合理,颗粒定向排列等。


氧化锆精密陶瓷结构件

氧化锆精密陶瓷结构件


四、成形工艺不当


①成形压力过小或过大。


③滚头曲线设计不合理;滚头倾角过小或过大;滚头转速不当;安装不好。


④滚压、旋压、塑压成形时投泥不正,成形、修坯、施釉等操作不当;坯板、托坯饼、托坯架不平。


⑤注浆用的泥浆颗粒过细;密度不合适;稳定性差。


⑥模型干湿不均匀;带模干燥温度不均匀;强行脱模或脱模过迟;脱模操作不当。


五、干燥处理不当


①干燥制度控制不当,干燥速度过快。


②坯体各部位干燥不均匀。


③坯体放置不平或放置方法不妥。


总之,根据陶瓷生产工艺的特点,精密陶瓷结构件变形的起因基本上可归纳为三个方面:机械应力、结构应力、坯料组成。


当破坏力不大于破坏活动体强度时导致精密陶瓷结构件变形,当破坏力超过坯体强度时则发生开裂。


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