氧化锆精密陶瓷加工的存在问题（多图）

氧化锆精密陶瓷加工的过程中，或多或少会出现一些难以解决的问题，下面科众精密陶瓷加工厂家列举出来。

氧化锆精密陶瓷加工成品（精密陶瓷环）

氧化锆精密陶瓷加工虽然有许多方法，但一般工厂加工成本高，加工效率低，加工精度差。但是科众精密陶瓷厂拥有优异的厂房设备和技术，可以做到最高公差0.0005且效率高。

根据氧化锆精密陶瓷情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度。就加工过程而言，氧化锆精密陶瓷与金属零件几乎是相似的，但氧化锆精密陶瓷加工的余量则大得多。

未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的最终加工形状。

由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近最终尺寸，所以留有的精加工的余量就大。

对于金属加工，精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮，则应尽可能留百分之几毫米。对陶瓷加工来说，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大，生产率降低，生产成本升高。

氧化锆精密陶瓷加工成品（精密陶瓷切刀）

氧化锆精密陶瓷加工的另一个问题是加工刀具费用大切削加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具，精加工也是以金刚石砂轮为主，因此刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。

氧化锆精密陶瓷的强度对于加工条件是敏感的，难于实现高效率加工所以氧化锆精密陶瓷加工的成本相对于普通材料要高很多。