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影响精密陶瓷注塑工艺的因素有哪些?(多图)

编辑:科众精密陶瓷厂 日期:19-09-02 阅读:135次

精密陶瓷注塑工艺由粉末注塑工艺(PIM)演化而来。精密陶瓷注塑工艺是精密陶瓷成型工艺中的一种,那么影响精密陶瓷注塑工艺的因素有哪些?下面跟随科众精密陶瓷厂一起来看看吧。精密陶瓷注塑成品(一)原料粉末& ...

精密陶瓷注塑工艺由粉末注塑工艺(PIM)演化而来。精密陶瓷注塑工艺精密陶瓷成型工艺中的一种,那么影响精密陶瓷注塑工艺的因素有哪些?下面跟随科众精密陶瓷厂一起来看看吧。


精密陶瓷注塑成品

精密陶瓷注塑成品



(一)原料粉末 

在精密陶瓷注塑工艺中,原料的粉末粒度和表观形貌对喂料的质量有较大的影响,因为添加剂的存在导致烧结后的产品与注塑工艺后的预制品存在尺寸偏差。防止产品收缩造成缺陷的方法是降低粉末粒度的同时增加粉末固含量。粉末的晶粒尺寸越小所需要的烧结温度越低,然而过细的粉末容易引起物料的团聚效应,粉末团聚后影响与粘结剂的混合增加注塑与脱模过程变得困难。


(二)粘结剂的选取

在精密陶瓷注塑工艺中,粘结剂的主要作用:在混料阶段与与原料粉体混合,保持喂料时良好的流动性;在脱脂过程中保持注塑工艺后的坯体形状。粘结剂的选择是注塑工艺的关键。


氧化铝精密陶瓷注塑成品

氧化铝精密陶瓷注塑成品


(三)混料 

在精密陶瓷注塑工艺中,混料目的是将粘结剂和精密陶瓷粉体进行混合。过程中的物质传递机理:层流、扩散和分散机制。温度、时间和混合速率主要影响混合的好坏。混合过程中提高剪切力可使分散速度加快,但当温度太低时,延长混合时间也不能混匀。


(四)精密陶瓷注塑工艺

注塑工艺过程是将破碎后的混合料加入注塑机料斗中,收集、加压喂料,在腔体内加热融化后注塑料注入模具中。突出特点是可加工复杂零部件、合格率较高、内部显微结构较好。缺点是模具要求较高,模具费用较高,工艺不合理会产生较多缺陷。


精密陶瓷注塑工艺过程中的重要参数:温度、速度、压力,改变参数可控制产品质量。注塑速度过快时,喂料粘度较低,坯体内部充气产生孔洞或裂纹;注塑速度慢、压力低、温度低时,喂料提前凝固导致充模不满。


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