影响精密陶瓷烧结模具的因素有哪些？（多图）

影响精密陶瓷烧结模具的因素有哪些？下面由科众精密陶瓷来带你了解一下。

精密陶瓷烧结模具

精密陶瓷烧结模具过程中通常发生三种主要变化：

1.晶粒尺寸及密度的增大；

2. 气孔形状的变化；

3. 气孔尺寸和数量的变化，通常使气孔率减少。

精密陶瓷烧结模具

那你知道有哪些因素会影响精密陶瓷烧结模具的效果吗？

一、脱脂环节

脱脂工艺非常重要，如果把控不好，比如温度不均匀、脱脂不充分、脱脂时间不够等，都会导致坯体一系列问题，包括有孔隙，有微裂纹等，但这些问题从脱脂炉出来是看不见的，必须经过烧结环节，这些缺陷才会暴露出来，但此时已经晚了，因为精密陶瓷烧结模具是不可逆的。尤其是在大批量量产的时候，对脱脂的要求是非常高的。

二、原始粉料

一般来讲，物料分散度越高，其表面能就越高，因此，具有促进迁移扩散的强大作用力，利于烧结；同时，在充分粉碎过程中，颗粒内部和表面的缺陷增加，有效地提高了质点的可迁移性。

三、添加剂

通常外加剂的加入将牵制材料在精密陶瓷烧结模具时的晶界运动，使晶粒生长受到抑制，但是在某些情况下，结果恰好相反。

四、烧结气氛

不同的烧结气氛，会对精密陶瓷烧结模具的过程产生不同程度的影响，或促进烧结，或阻碍烧结。

五、成型压力

在精密陶瓷烧结模具的过程中，如果质点或空位缺陷的迁移方向适当，其速度及效率越大，越利于烧结。