精密陶瓷加工步骤（多图）

精密陶瓷是一种新型的陶瓷，因其优异的性能而被广泛应用。那你知道精密陶瓷加工步骤吗？下面一起来了解一下吧。

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精密陶瓷加工步骤大致可以分为三步：第一步是陶瓷粉体的制备，第二步是成形，第三步是烧结。

精密陶瓷加工第一步：陶瓷粉体的制备

传统陶瓷粉料的合成方法是固相放映加机械粉碎（球磨）。其过程一般为：将所需要的组分或它们的先驱物用机械球磨方法（干磨、湿磨）进行粉碎并混合。然后在一定的温度下煅烧。

精密陶瓷加工第二步：成型

粉末成型是陶瓷材料或制品制备过程中的重要环节。粉料成型技术的目的是为了使坯体内部结构均匀、紧密，它是提高陶瓷产品可靠性的关键步骤。成型过程就是将分散体系（粉料、塑料物料、浆料）转变为具有一定几何形状和强度的块体，也称素坯。

粉末的成型方法很多，如胶态成型工艺、固体无模成型工艺、陶瓷胶态注射成型等。

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不同形态的物料应用不同的成型方法。但究竟选择哪一种成型方法取决于对精密陶瓷制品的各方面的要求和粉料的自身性质（如颗粒尺寸、分布、表面积）。

精密陶瓷成型方法有热压铸成型、挤压成型、注射成型、流延成型等方法。

精密陶瓷加工第三步：烧结

烧结是将成型后的坯体加热到高温并保持一段时间，通过固相或部分液相扩散物质迁移，而消除孔隙。将颗粒状陶瓷坯体置于高温炉中，使其致密化形成强固体材料过程。

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