精密陶瓷生产工艺的成型及烧结部分介绍（多图）

精密陶瓷生产工艺是比较复杂的一个过程，它包括了原料制备、成型、烧结及后续的精加工。下面让科众精密陶瓷来为您介绍精密陶瓷生产工艺的成型和烧结。

精密陶瓷生产工艺设备

精密陶瓷生产工艺的成型

精密陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与干压成型。

精密陶瓷生产工艺成品

脱脂排胶

除了以干压为基础的成型技术外，其它工艺成型的产品都要进行脱脂排胶处理后方可入炉烧结，因为除干压成型外的其它工艺会在成型时在锆粉里加入一定比例的塑化剂，这些塑化剂在产品成型后就必须去除，不然会对烧结出的产品造成严重的品质影响。塑化剂主要为石蜡及其它高分子材料所构成，要求这些精密陶瓷材料在一定温度下表现出具有很好的塑性与流动性，常温下则要有一定的韧性及强度。

精密陶瓷生产工艺的烧结

将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。精密陶瓷生产工艺可采用的烧结方法通常有：

（1）压烧结；

（2）热压烧结和反应热压烧结；

（3）热等静压烧结（HIP）；

（4）微波烧结； 

（5）超高压烧结；

（6）放电等离子体烧结（SPS）；

（7）原位加压成型烧结等。

而精密陶瓷生产工艺中常以无压烧结为主。