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与精密陶瓷烧结相关的5个影响(图)

编辑:科众精密陶瓷厂 日期:20-09-15 阅读:6次

精密陶瓷的烧结情况受多个因素的影响,下面科众陶瓷厂为大家总结了影响其烧结的5大因素。1、添加剂的影响由于精密陶瓷坯料熔点很高,较难烧结,可以加入促进烧结的某种添加物,改善烧结性能。2、成形方法的影响根 ...

精密陶瓷的烧结情况受多个因素的影响,下面科众陶瓷厂为大家总结了影响其烧结的5大因素。


1、添加剂的影响

由于精密陶瓷坯料熔点很高,较难烧结,可以加入促进烧结的某种添加物,改善烧结性能。


2、成形方法的影响

根据需要,选择合适的成形方法,可获得显微结构均匀、各相分布均匀的坯体,通过控制和消除成形过程中的缺陷,可有效降低烧结温度及坯体收缩率, 加快致密化进程,减少烧结制品的机加工量。


精密陶瓷部件

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3、烧结气氛的影响

气氛对精密陶瓷烧结影响很大,合适的气氛有助于致密化。一般来说,气氛中的氧离子分压越低,越有利于氧化铝的烧结。在氢气气氛下烧结,由于氢 原子半径很小、易于扩散而有利于消除闭气孔,可得到近于理论密度的烧结体。CO-H2气氛可以使氧化铝晶格中的氧离子较易失去,形成空位,加速阳离 子扩散,从而有效地促进烧结,并获得很好的致密度,比氢气气氛更容易烧结。


4、烧结制度的影响

适当提高烧结温度,有利于扩散和烧结的进行,使烧结速度加快,促进致密化。升温速度的控制对精密陶瓷烧结是很重要的,通常在600℃以下应缓慢 , 在1000~1500℃中温阶段要严格控制并尽量慢一些,在1 500℃以上升温速度可以加快,防止粗晶出现。压力也促进粉粒间的间隙减少,扩散距离缩小 。


5、烧结方法的影响

正确选择烧结方法,是使精密陶瓷具有理想的结构及预定性能的关键。合适的烧结方法可有效降低烧结温度。Al2O3 陶瓷常压烧结在1800℃以上,热压 (20MPa)烧结在1500℃左右就能获得接近于理论密度的制品, 而高温等静压烧结(400MPa)在1 000℃左右就已达到致密化。


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