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氧化锆精密陶瓷球的成型加工介绍(图)

编辑:科众精密陶瓷厂 日期:20-09-02 阅读:18次

氧化锆精密陶瓷球作为一种氧化物,现在被广泛运用在陶瓷电容器、压电元件、陶瓷结构件和各种精密陶瓷等,氧化锆精密陶瓷球的烧结以及成型技术比一般陶瓷棒,陶瓷环之类陶瓷制品复杂,下面科众陶瓷厂给大家介绍一下氧 ...

氧化锆精密陶瓷球作为一种氧化物,现在被广泛运用在陶瓷电容器、压电元件、陶瓷结构件和各种精密陶瓷等,氧化锆精密陶瓷球的烧结以及成型技术比一般陶瓷棒,陶瓷环之类陶瓷制品复杂,下面科众陶瓷厂给大家介绍一下氧化锆陶瓷球的成型加工技术。


干压成型是精密陶瓷球的一种常见成型方式,具有操作简单,工艺环节少,成型效率高的特点,是目前大多数精密陶瓷球成型的方法之一。但对于一些要求高精准尺寸及高力学强度要求的轴承球、凡尔密封球而言,干压成型工艺制品尺寸不够精准、球坯的缺陷也极为明显。


而通过改进成型工艺后再等静压成型是传统干压法的改进方法,这种成型方法的优势在“坯体的致密度较高,密度分布均一,经工艺改进处理,可以近净尺寸成型”,有利于获取性能优异的精密陶瓷球制品及大大减少后续精细加工时间。但等静压成型成型设备昂贵,且存在脱模问题,限制了将其应用于大规模的工业生产。


氧化锆精密陶瓷球

氧化锆精密陶瓷球


传统工艺与等静压工艺对比:


用传统工艺(干压成型)制备的陶瓷(轴承球,密封球)球坯,根据球坯尺寸不同,加工余量大约在1-3mm左右,将球坯加工为成品球,需经历约35-45天的精细后加工以获取所需尺寸的成品球。完成加工后除去外观色差、针孔等不合格锆球,其成品率可能只剩下30-40%左右,或者更低。不可控的成品率将导致供货量不稳定及大量的投料浪费。


不同成型工艺制备的氧化锆陶瓷球表面质量

而采用纳米氧化锆原料经改进后的工艺研制而成的球坯,毛坯密度均匀性能稳定,尺寸精度高且加工余量小,圆度高,气孔率低,表面质量好。


以上就是科众氧化锆陶瓷厂家为大家介绍的有关氧化锆精密陶瓷球的成型加工介绍,希望可以给大家提供参考。


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