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原来精密陶瓷对结合剂有着不同的要求(图)

编辑:科众精密陶瓷厂 日期:20-07-20 阅读:14次

精密陶瓷是具有高强耐酸碱,耐高温腐蚀等优秀的性质。而精密陶瓷的成型方法有很多种,我们生成的时候就要根据形状的需求去选择成型方法,而不同的成型方法需选用的结合剂也不同。下面科众陶瓷为大家介绍下精密陶瓷不 ...

精密陶瓷是具有高强耐酸碱,耐高温腐蚀等优秀的性质。而精密陶瓷的成型方法有很多种,我们生成的时候就要根据形状的需求去选择成型方法,而不同的成型方法需选用的结合剂也不同。下面科众陶瓷为大家介绍下精密陶瓷不同的成型方式对结合剂都有什么要求。


氧化锆精密陶瓷

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精密陶瓷材料大多是氧化锆精密陶瓷氧化铝精密陶瓷等。精密陶瓷材料性能优异,可用于制作精密陶瓷棒、、电子精密陶瓷医疗精密陶瓷航空精密陶瓷、半导体精密陶瓷等精密陶瓷零件


结合剂可分为增塑剂、分散剂、润滑剂、表面活性剂等,为满足成形需要,通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂,要考虑以下因素:


1.好的结合剂易于被粉料充分润湿,且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时,在相互分子间发生引力作用,结合剂与粉料间发生红结合,同时,在结合剂分子内,由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力。虽然水也能把杨料充分润湿,但水易挥发,分子量较小,内聚力小,不是好的结合剂。


2.结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力或表面自由能比结合剂的表面张力大时,才能很好地润湿。


3.为保证产品质量,还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质,使产品产生有害的缺陷。


4.结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿,希望分子量小,但内聚力弱。随着分子量增大,结合能力增强。但当分子量过大时,围内聚力过大而不易被润湿,且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动,此时要适当加入增塑剂,在其容易润湿的同时,使结合剂更加柔软,便于成型。


在原料配制中,用粉碎、混合等机械方法和结合剂、分散剂配合,达到分散,尽可能不含有凝聚粒子。结合剂受到种类及其分子量,粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响,吸附在原料粒子表面上,通过立体稳 定化效果,起到防止粉末原料凝聚的作用。在成型工序中,结合剂给原料以可塑性,具有保水功能,提高成型体强度和施工作业性。一般来说,结合剂由于妨碍陶瓷的烧结,应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此,要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料,才能确保产品质量。


以上就是科众陶瓷为大家分享的精密陶瓷不同的成型方式对结合剂的要求。希望能帮助到大家。科众陶瓷是专业生产氧化锆精密陶瓷的陶瓷厂家,是集烧结、成型、加工、检测氧化锆精密陶瓷为一体的技术专业陶瓷厂。


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