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精密陶瓷材料的结构相

编辑:科众精密陶瓷厂 日期:20-06-18 阅读:62次

科众精密陶瓷是一家专业的精密陶瓷生产厂家,是集烧结、成型、加工、检测精密陶瓷材料为一体的技术专业陶瓷厂。使用优异的精密陶瓷材料,因而制作出的精密陶瓷材料产品性能优异,下面由科众精密陶瓷为大家介绍下精密 ...

科众精密陶瓷是一家专业的精密陶瓷生产厂家,是集烧结、成型、加工、检测精密陶瓷材料为一体的技术专业陶瓷厂。使用优异的精密陶瓷材料,因而制作出的精密陶瓷材料产品性能优异,下面由科众精密陶瓷为大家介绍下精密陶瓷材料的结构相。


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氧化锆精密陶瓷材料零件


精密陶瓷材料一般由晶相、玻璃相和气相组成。

1、晶相

晶相是体现精密陶瓷材料性质的主要组成相。大多数精密陶瓷零件材料是由离子键(如MgO、CaO、Al203等)和共价键(如金刚石、SiC等)为主要结合键。晶体中非金属元素的原子直径大,可排列成不同的晶系,形成晶体“骨架”,金属原子的直径小,处于骨架的间隙中。

陶瓷晶体中主要的两类结构是硅酸盐结构和氧化物结构(氧化锆精密陶瓷氧化铝精密陶瓷)。精密陶瓷材料是多相多晶体材料,其物理化学性能主要由晶相决定。晶相中晶粒的大小对陶瓷的性能影响很大。晶粒越细,晶界越多,裂纹扩展越不容易,材料的强度越高。这一点和金属材料很相似。


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氧化铝精密陶瓷材料零件


2、玻璃相 

玻璃是非晶态材料,由熔融的液体凝固得到。陶瓷中玻璃相的作用是将分散的晶相粘结在一起;降低烧成温度;抑制晶体长大以及填充气孔空隙。但玻璃相的机械强度比晶相低,热稳定性差,在较低的温度下就开始软化。而且往往因带有一些金属离子而降低陶瓷的绝缘性能。工业陶瓷要控制玻璃相的数量,一般约为20%~40%。


3、气相 

陶瓷材料中往往存在许多气孔,体积约占5%~10%,这主要是由于原材料和生产工艺方面的原因造成的。较大的气孔往往是裂纹形成的原因;因此会降低材料的机械性能。另外,精密陶瓷材料的介电损耗也因之增大,并造成击穿强度下降。故一般应尽量降低材料的孔隙率。但在某些情况下,如用作保温的陶瓷材料和化工用的过滤陶瓷等,则需要有控制的增加气孔量。


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